Doorslijpschijven
Verfijn de selectie
De beste doorslijpschijf voor staal, RVS, aluminium, kunststof of gietijzer: Welke slijpschijf moet ik gebruiken?
Doorslijpschijven zijn een veelzijdig stuk gereedschap
in de werkplaats dat kan worden gebruikt voor het doorslijpen van metaal,
kunststoffen en gietijzer. Voor verschillende soorten materialen zijn
verschillende typen doorslijpschijven beschikbaar. Het meest gebruikelijke type
doorslijpschijf is een stalen doorslijpschijf. Stalen doorslijpschijven zijn er
in vele verschillende vormen en maten, afhankelijk van het materiaal waarvoor
ze ontworpen zijn, maar er zijn enkele algemene regels voor het bepalen van de
juiste doorslijpschijf. In dit artikel bespreken we de beste keuze van stalen
doorslijpschijven voor verschillende materialen.
Doorslijpen van staal is een veeleisende
toepassing voor een doorslijpschijf en het is belangrijk om het juiste type
schijf te gebruiken. Een stalen doorslijpschijf moet sterk genoeg zijn om hoge
stootbelastingen te weerstaan, maar ook een goede breukvastheid hebben, zodat
ze niet versplintert onder belasting. Een goede slijpschijf voor het
doorslijpen van staal moet ook een hoge slijtvastheid hebben, omdat ze bestand moet
zijn tegen de hitte die door het slijpproces wordt gegenereerd. Bij ons zijn
verschillende merken doorslijpschijven verkrijgbaar waaronder RHODIUS,
KLINGSPOR en SLIJPR. Daarnaast zijn ze voor verschillende soorten materiaal
verkrijgbaar, zoals staal, RVS, aluminium of gietijzer. Afhankelijk van het
type materiaal en de dikte van het materiaal kan een diameter en dikte van de
slijpschijf bepaald worden.
Onderstaande punten zijn belangrijk om in acht te nemen bij het gebruik van doorslijpschijven:
1. De optimale snelheid waarmee de slijpschijf draait
Wat is het optimale toerental voor een stalen
doorslijpschijf? Dat hangt af van de kwaliteit van de schijf en het materiaal
dat wordt doorgeslepen. De snelheid waarmee de doorslijpschijf draait is
cruciaal en dient optimaal te zijn voor het type materiaal.
Is de snelheid waarmee de slijpschijf draait te laag, dan kan de slijpschijf gaan "springen" op het materiaal. De rand van de schijf zal dan ongelijkmatig gaan afslijten. Is de snelheid te hoog dan kan de slijpschijf breken met alle gevolgen van dien.
2. De juiste aandrukkracht van de slijpschijf op het materiaal
Een goed resultaat bij het doorslijpen is mede bepalend door de juiste aandrukkracht van de slijpschijf op het materiaal. Een veel gemaakte fout is dat geprobeerd wordt om de standtijd van een slijpschijf te verlegen door deze minder hard op het materiaal te drukken. Dit heeft echter tot gevolg dat het materiaal oververhit raakt en de slijpschijf dicht loopt waarna de "verbrandt". Door de schijf harder op het materiaal te drukken wordt de snijtijd verkort en wordt het materiaal niet te warm (blauwkleuring).
3. De juiste hardheid van de slijpschijf
Bij het doorslijpen van staal is het belangrijk de juiste kwaliteit van doorslijpschijf te gebruiken voor de job. Er zijn veel verschillende soorten doorslijpschijven op de markt, maar ze zijn niet allemaal geschikt voor het doorslijpen van staal. Een algemene vuistregel bij de keuze van de juiste doorslijpschijf: hoe harder het materiaal, hoe zachter de binding wan het gebruikte schuurmiddel moet zijn. De verharding van het snijvlak van het werktuk is namelijk bepalend voor de standtijd van de doorslijpschijf; een sterke verwarming heeft tot gevolg dat de snijschijf verglaast en hierdoor zijn snijvermogen verliest. Bij harde materiaal kies je dus voor een zachtere binding.
4. De dikte en diameter van de doorslijpschijf
De dikte van de doorslijpschijf is een belangrijke factor bij het kiezen van de juiste schijf voor de klus. De meest gebruikelijke doorslijpschijfdikte is 1 mm, wat geschikt is voor de meeste toepassingen. Er zijn echter materialen waarvoor een dikkere of dunnere doorslijpschijf nodig is.
Dikkere doorslijpschijven worden meestal gebruikt voor hardere materialen, zoals gietijzer of roestvrij staal. Een doorslijpschijf met een dikte van 1.0 of 1.6 mm is geschikt voor deze toepassingen. Dunnere doorslijpschijven worden gebruikt voor zachtere materialen, zoals aluminium of messing. Een doorslijpschijf met een dikte van 0.8 mm of 1.0 mm is ideaal voor deze toepassingen.
Slijpschijven met een dikte van 1.0 mm of minder zijn enkel verkrijgbaar in een diameter van 125 of 115 mm. De doorslijpschijven met een diameter van 230 mm zijn dikker om de sterkte over de volledige omvang van de schijf te kunnen waarborgen.
Er zijn veel verschillende diktes van doorslijpschijven verkrijgbaar om aan de specifieke behoeften van de toepassing te voldoen. Voor meer informatie over de beste dikte voor het materiaal kun je de productomschrijvingen en productspecificaties lezen op onze website.
Als laatste en zeker niet het minst onbelangrijke: de diameter van de slijpschijf. De diameter van de slijpschijf zoek je altijd uit op basis van het type haakse slijpmachine dat je gebruikt. In de basis zijn er drie verschillende haakse slijpers: de 115 mm, 125 mm, 180 mm en 230 mm haakse slijptol. De 115 mm haakse slijper is een oude maat, deze worden (bijna) niet meer gebruikt maar er zijn nog veel 115 mm slijptollen in gebruik. Hetzelfde geldt voor de 180 mm haakse slijpmachine. Deze worden bijna niet meer gebruikt en daarom is ons assortiment slijpschijven met een diameter van 180 mm dan ook zeer beperkt. De meest gangbare maten zijn de 125 mm en 230 mm slijptol. Heb je dus een 125 mm haakse slijptol dan kies je voor een 125 mm of 115 mm doorslijpschijf. Heb je een 230 mm haakse slijper dan kies je een 230 mm of 180 mm doorslijpschijf. Het is niet mogelijk om een 230 mm doorslijpschijf op een 180 mm haakse slijper te gebruiken. Hetzelfde geldt voor het gebruik van een 125 mm doorslijpschijf op een 115 mm slijptol: dit is niet mogelijk.
Bij SlijpschijfKopen.nl kun je zeer eenvoudig met behulp van filters aan de linkerzijde van de pagina in een paar klikken de slijpschijf met de juiste diameter en dikte vinden. Mocht je schijf die je zoekt nou niet kunnen vinden dan kun je ons altijd mailen of bellen.